บริษัทแห่งนี้เชี่ยวชาญในการผลิตสารตั้งต้นของวัสดุแคโทดสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียม ความเสถียรของคุณภาพผลิตภัณฑ์ส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานและความปลอดภัยของบริษัทผู้ผลิตแบตเตอรี่ปลายทาง บริษัทเคยประสบความสูญเสียกว่า 10 ล้านหยวนเนื่องจากการส่งคืนสินค้าของลูกค้าที่ประสบปัญหาปริมาณสิ่งเจือปนสูงเกินไป (ปริมาณไอออนเหล็ก >5 ppm) ในผลิตภัณฑ์ล็อตหนึ่ง เพื่อแก้ไขปัญหาด้านการควบคุมคุณภาพ บริษัทได้สร้างระบบควบคุมคุณภาพแบบครบวงจร: ในขั้นตอนการจัดซื้อ บริษัทได้ทำการตรวจสอบวัตถุดิบต้นน้ำอย่างครบถ้วน เช่น นิกเกล โคบอลต์ และแมงกานีส โดยใช้ ICP-MS (Inductively Coupled Plasma Mass Spectrometry) ในการตรวจจับปริมาณสิ่งเจือปน เพื่อให้แน่ใจว่าสิ่งเจือปนที่เป็นอันตราย เช่น เหล็กและทองแดง มีปริมาณ ≤2 ppm นอกจากนี้ยังได้จัดตั้งระบบการจัดอันดับคุณภาพซัพพลายเออร์ และกำจัดซัพพลายเออร์ที่มีคุณภาพไม่คงที่ 3 ราย ในกระบวนการผลิต ได้กำหนดจุดตรวจสอบคุณภาพ 6 จุดในโหนดสำคัญ ได้แก่ ปฏิกิริยา การล้าง และการอบแห้ง โดยตรวจสอบพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์ เช่น การกระจายขนาดอนุภาค ความบริสุทธิ์ และความชื้น มีการนำอุปกรณ์สุ่มตัวอย่างอัตโนมัติมาใช้เพื่อลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ โดยข้อมูลการทดสอบจะถูกอัปโหลดไปยังระบบ MES แบบเรียลไทม์ ในขั้นตอนการส่งมอบ มีการตรวจสอบตัวอย่างสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแต่ละล็อต ออกรายงานการทดสอบที่ครอบคลุม 32 ตัวชี้วัด และสร้างรหัสการตรวจสอบย้อนกลับของผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมโยงล็อตการจัดซื้อวัตถุดิบ พารามิเตอร์กระบวนการผลิต และผลการทดสอบ เพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์ “ตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป” นอกจากนี้ ยังมีการจัดตั้งทีมปรับปรุงคุณภาพเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตามปัญหาที่พบในการทดสอบ เช่น การปรับปรุงกระบวนการล้างเพื่อควบคุมปริมาณสิ่งเจือปนในผลิตภัณฑ์ให้ต่ำกว่า 1 ppm อย่างเสถียร หลังจากนำระบบควบคุมคุณภาพมาใช้ อัตราการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์แต่ละล็อตเพิ่มขึ้นจาก 92% เป็น 99.8% และอัตราการร้องเรียนของลูกค้าลดลง 85% ประสบความสำเร็จในการเข้าสู่ห่วงโซ่อุปทานของบริษัทแบตเตอรี่ชั้นนำ เช่น CATL และ BYD