Specializzata nella produzione di precursori di materiali catodici per batterie al litio, l'azienda considera la stabilità della qualità dei suoi prodotti direttamente rilevante per la durata del ciclo di vita e la sicurezza delle aziende produttrici di batterie a valle. In passato, ha subito una perdita di oltre 10 milioni di yuan a causa di resi da parte dei clienti dovuti a un contenuto eccessivo di impurità (contenuto di ioni di ferro > 5 ppm) in un lotto di prodotti. Per risolvere i problemi di controllo qualità, l'azienda ha implementato un sistema di controllo qualità completo lungo tutta la catena di approvvigionamento: nella fase di approvvigionamento, ha effettuato un'ispezione completa delle materie prime a monte, come nichel, cobalto e manganese, utilizzando la spettrometria di massa al plasma accoppiato induttivamente (ICP-MS) per rilevare il contenuto di impurità, garantendo che le impurità nocive come ferro e rame fossero ≤ 2 ppm. Ha inoltre istituito un sistema di valutazione della qualità dei fornitori, escludendo 3 fornitori con qualità instabile. Nella fase di produzione, sono stati definiti 6 punti di controllo qualità in nodi chiave, tra cui reazione, lavaggio ed asciugatura, con monitoraggio in tempo reale di parametri quali distribuzione granulometrica, purezza e umidità. È stata adottata un'apparecchiatura di campionamento automatizzata per ridurre gli errori umani, con i dati di prova caricati in tempo reale sul sistema MES. Nella fase di consegna, è stata condotta un'ispezione a campione per ogni lotto di prodotti finiti, con la conseguente emissione di report di prova relativi a 32 indicatori e la creazione di codici di tracciabilità del prodotto che collegano i lotti di approvvigionamento delle materie prime, i parametri del processo produttivo e i risultati dei test, al fine di ottenere una tracciabilità completa "dalle materie prime ai prodotti finiti". Inoltre, è stato istituito un team di miglioramento della qualità per ottimizzare i processi sulla base dei problemi riscontrati durante i test, come ad esempio il miglioramento del processo di lavaggio per controllare stabilmente il contenuto di impurità del prodotto al di sotto di 1 ppm. Dopo l'implementazione del sistema di controllo qualità, il tasso di conformità dei lotti di prodotto è aumentato dal 92% al 99,8% e il tasso di reclami dei clienti è diminuito dell'85%, consentendo l'ingresso con successo nella catena di fornitura di aziende leader nel settore delle batterie come CATL e BYD.