Especializada en la producción de precursores de materiales catódicos para baterías de litio, la estabilidad de la calidad del producto de la empresa afecta directamente la vida útil y la seguridad de las empresas de baterías posteriores. En una ocasión, sufrió una pérdida de más de 10 millones de yuanes debido a devoluciones de clientes causadas por un contenido excesivo de impurezas (contenido de iones de hierro > 5 ppm) en un lote de productos. Para resolver los problemas de control de calidad, la empresa construyó un sistema de control de calidad de cadena completa: en el enlace de aprovisionamiento, realizó una inspección de entrada de índice completo de materias primas anteriores como níquel, cobalto y manganeso, utilizando ICP-MS (Espectrometría de Masas de Plasma Acoplado Inductivamente) para detectar el contenido de impurezas, asegurando que las impurezas dañinas como el hierro y el cobre fueran ≤ 2 ppm. También estableció un sistema de calificación de calidad de proveedores, eliminando a 3 proveedores con calidad inestable. En el enlace de producción, se establecieron 6 puntos de inspección de calidad en nodos clave que incluyen reacción, lavado y secado, parámetros de monitoreo en tiempo real como distribución del tamaño de partícula, pureza y humedad. Se adoptó un equipo de muestreo automatizado para reducir los errores humanos, y los datos de las pruebas se cargaron al sistema MES en tiempo real. En la cadena de suministro, se realizó una inspección por muestreo para cada lote de productos terminados, emitiendo informes de prueba que abarcan 32 indicadores y estableciendo códigos de trazabilidad del producto que vinculan los lotes de adquisición de materia prima, los parámetros del proceso de producción y los resultados de las pruebas para lograr una trazabilidad completa "desde la materia prima hasta el producto terminado". Además, se creó un equipo de mejora de la calidad para optimizar los procesos en función de los problemas detectados en las pruebas, como la mejora del proceso de lavado para controlar de forma estable el contenido de impurezas del producto por debajo de 1 ppm. Tras la implementación del sistema de control de calidad, la tasa de calificación de los lotes de producto aumentó del 92 % al 99,8 %, y la tasa de quejas de los clientes se redujo en un 85 %, ingresando con éxito a la cadena de suministro de empresas líderes en baterías como CATL y BYD.