리튬 배터리 양극재 전구체 생산 전문 기업인 이 회사는 제품 품질 안정성이 하류 배터리 업체들의 수명과 안전성에 직접적인 영향을 미친다는 점을 잘 알고 있습니다. 과거에는 제품 배치에서 불순물 함량이 과도하게 높은(철 이온 함량 > 5ppm) 제품으로 인해 고객 반품이 발생하여 1천만 위안 이상의 손실을 입은 적도 있습니다. 이러한 품질 관리 문제를 해결하기 위해 회사는 전 과정에 걸친 품질 관리 시스템을 구축했습니다. 구매 단계에서는 니켈, 코발트, 망간 등의 상류 원자재에 대해 ICP-MS(유도결합 플라즈마 질량 분석기)를 이용한 전 항목 입고 검사를 실시하여 철, 구리 등의 유해 불순물 함량을 2ppm 이하로 유지했습니다. 또한, 공급업체 품질 등급 시스템을 구축하여 품질이 불안정한 3개 공급업체를 퇴출시켰습니다. 생산 단계에서는 반응, 세척, 건조 등 주요 공정에 6개의 품질 검사 지점을 설치하고 입자 크기 분포, 순도, 수분 함량 등의 매개변수를 실시간으로 모니터링했습니다. 자동 샘플링 장비를 도입하여 인적 오류를 줄이고, 테스트 데이터를 MES 시스템에 실시간으로 업로드했습니다. 납품 단계에서는 완제품 각 배치에 대해 샘플링 검사를 실시하고 32개 지표에 대한 테스트 보고서를 발행했으며, 원자재 조달 배치, 생산 공정 매개변수, 테스트 결과를 연계하는 제품 추적 코드를 구축하여 원자재부터 완제품까지 완벽한 추적성을 확보했습니다. 또한, 품질 개선팀을 구성하여 테스트에서 발견된 문제점을 기반으로 공정을 최적화하고, 세척 공정을 개선하여 제품 불순물 함량을 1ppm 이하로 안정적으로 관리했습니다. 이러한 품질 관리 시스템 도입 후 제품 배치 합격률은 92%에서 99.8%로 향상되었고, 고객 불만률은 85% 감소하여 CATL, BYD 등 주요 배터리 기업의 공급망에 성공적으로 진입했습니다.