บริษัทซึ่งเชี่ยวชาญด้านการผลิตสารตัวกลางทางเภสัชกรรม เคยประสบปัญหาจากการพึ่งพาซัพพลายเออร์รายเดียวมากเกินไปสำหรับวัตถุดิบหลัก (ตัวทำละลายชนิดพิเศษ) ทำให้ประสบปัญหาต่างๆ เช่น ราคาผันผวนอย่างรุนแรงและรอบการส่งมอบที่ไม่แน่นอน ในปี 2022 การปิดโรงงานต้นน้ำเพื่อซ่อมบำรุงทำให้เกิดการขาดแคลนวัตถุดิบ ส่งผลให้ต้องระงับสายการผลิต 3 สายโดยตรง เพื่อแก้ไขปัญหาในห่วงโซ่อุปทาน บริษัทจึงริเริ่มโครงการเพิ่มประสิทธิภาพห่วงโซ่อุปทาน: ในด้านต้นน้ำ บริษัทได้บูรณาการซัพพลายเออร์คุณภาพสูงระดับโลก 12 ราย (ครอบคลุมยุโรป อเมริกา และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้) สร้างระบบการประเมินแบบลำดับชั้น เลือกซัพพลายเออร์หลัก 3 รายและซัพพลายเออร์สำรอง 5 ราย โดยพิจารณาจากความมั่นคงของกำลังการผลิต อัตราการปฏิบัติตามคุณภาพ และคุณสมบัติด้านกฎระเบียบ และลงนามในข้อตกลงกรอบระยะยาวเพื่อรักษาระดับปริมาณการจัดซื้อขั้นพื้นฐาน ในด้านกลางน้ำ บริษัทได้นำระบบการจัดการสินค้าคงคลังอัจฉริยะมาใช้ สร้างกลไกการเตือนภัยล่วงหน้าเกี่ยวกับสินค้าคงคลังแบบไดนามิกโดยอิงจากแผนการผลิต อัตราการบริโภควัตถุดิบ และการเปลี่ยนแปลงของอุปสงค์และอุปทานในตลาด กำหนดเกณฑ์สินค้าคงคลังที่ปลอดภัยเพื่อหลีกเลี่ยงการมีวัตถุดิบมากเกินไปหรือขาดแคลน นอกจากนี้ บริษัทฯ ยังได้จัดตั้งศูนย์จัดเก็บสารเคมีอันตราย 2 แห่งในภาคตะวันออกและภาคใต้ของจีน เพื่อให้สามารถบริหารจัดการวัตถุดิบแบบรวมศูนย์และจัดสรรตามความต้องการได้ ในส่วนของธุรกิจปลายน้ำ บริษัทฯ ได้เพิ่มอำนาจต่อรองผ่านการจัดซื้อแบบกลุ่ม โดยบูรณาการความต้องการจัดซื้อของตนเองและบริษัทคู่แข่งอีก 3 แห่ง ส่งผลให้ต้นทุนการจัดซื้อวัตถุดิบหลักลดลง 15% ขณะเดียวกันก็ได้จัดตั้งกลไกเตือนภัยล่วงหน้าเกี่ยวกับความผันผวนของราคา เพื่อป้องกันความเสี่ยงจากราคาวัตถุดิบส่วนหนึ่งผ่านเครื่องมือซื้อขายล่วงหน้า หลังจากการปรับปรุงแล้ว อัตราการหยุดชะงักของอุปทานวัตถุดิบของบริษัทฯ ลดลงจาก 12% เหลือ 2% และรอบการส่งมอบสั้นลง 30% แม้ในช่วงที่ราคาวัตถุดิบเคมีภัณฑ์ทั่วโลกพุ่งสูงขึ้นในปี 2023 บริษัทฯ ก็ยังคงรักษาความต่อเนื่องในการผลิตและราคาสินค้าให้คงที่ โดยอัตราการรักษาลูกค้าหลักเพิ่มขึ้นเป็น 95%