医薬品中間体の製造を専門とする同社は、かつて主要原料（特殊溶剤）を単一の供給業者に過度に依存していたため、価格の急激な変動や納期の不安定さといった問題に直面していた。2022年には、上流工場のメンテナンスによる操業停止が原料不足を引き起こし、3つの生産ラインの停止に直結した。サプライチェーンの課題を解決するため、同社はサプライチェーン最適化プロジェクトを開始した。上流側では、12社の高品質なグローバルサプライヤー（欧州、米国、東南アジアを網羅）を統合し、階層的な評価システムを構築した。生産能力の安定性、品質遵守率、規制資格に基づいて、3社の主要サプライヤーと5社のバックアップサプライヤーを選定し、長期枠組み契約を締結して基本調達量を固定した。中流側では、インテリジェントな在庫管理システムを導入し、生産計画、原料消費率、市場の需給変動に基づいて動的な在庫早期警告メカニズムを構築し、原料の過剰在庫や不足を回避するために安全な在庫閾値を設定した。また、原材料の一元管理とオンデマンド配分を実現するため、中国東部と中国南部に危険化学物質保管センターを2か所設置しました。下流側では、自社と3社の同業他社の調達ニーズを統合したグループ調達により交渉力を強化し、主要原材料の調達コストを15%削減しました。同時に、先物ツールを用いて原材料価格リスクの一部をヘッジするための価格変動早期警戒メカニズムを構築しました。最適化後、同社の原材料供給途絶率は12%から2%に低下し、納期は30%短縮されました。2023年の世界的な化学原料価格高騰時にも、生産継続性と製品価格の安定を維持し、主要顧客の維持率は95%に上昇しました。