의약품 중간체 생산 전문 기업인 이 회사는 핵심 원료(특수 용제)를 단일 공급업체에 과도하게 의존하여 급격한 가격 변동과 불안정한 공급망 등의 문제에 직면했던 경험이 있습니다. 2022년에는 상류 공장의 유지 보수 가동 중단으로 원료 부족 사태가 발생하여 3개 생산 라인이 가동 중지되는 사태까지 이어졌습니다. 이러한 공급망 문제점을 해결하기 위해 회사는 공급망 최적화 프로젝트를 시작했습니다. 상류 부문에서는 유럽, 미국, 동남아시아를 아우르는 12개의 고품질 글로벌 공급업체를 통합하고, 계층적 평가 시스템을 구축하여 생산 능력 안정성, 품질 준수율, 규제 자격 등을 기준으로 3개의 핵심 공급업체와 5개의 예비 공급업체를 선정하고, 장기 계약을 체결하여 기본 구매량을 확보했습니다. 중류 부문에서는 지능형 재고 관리 시스템을 도입하여 생산 계획, 원료 소비율, 시장 수급 변동을 기반으로 하는 동적 재고 조기 경보 시스템을 구축하고, 안전한 재고 수준을 설정하여 원료 과잉 재고 또는 부족 사태를 방지했습니다. 또한, 원자재의 중앙 집중식 관리와 수요에 따른 공급을 실현하기 위해 중국 동부와 남부에 위험 화학물질 저장 센터 두 곳을 설립했습니다. 하류 부문에서는 자사와 동종 기업 3곳의 구매 수요를 통합한 공동 구매를 통해 협상력을 강화하고 핵심 원자재 구매 비용을 15% 절감했습니다. 동시에 선물 거래를 활용하여 원자재 가격 변동 위험을 일부 헤지하는 가격 변동 조기 경보 시스템을 구축했습니다. 이러한 최적화를 통해 원자재 공급 차질률은 12%에서 2%로 감소했고, 납기일은 30% 단축되었습니다. 2023년 세계 화학 원자재 가격 급등 시기에도 생산 연속성을 유지하고 제품 가격을 안정적으로 유지했으며, 핵심 고객 유지율은 95%까지 상승했습니다.