تخصصت الشركة في إنتاج المواد الوسيطة الصيدلانية، وعانت في السابق من الاعتماد المفرط على مورد واحد للمواد الخام الأساسية (مذيب خاص)، مما أدى إلى مشاكل مثل تقلبات الأسعار الحادة وعدم استقرار دورات التسليم. في عام 2022، تسبب إغلاق مصنع الإنتاج الأولي للصيانة في نقص المواد الخام، مما أدى مباشرة إلى تعليق 3 خطوط إنتاج. ولحل هذه المشاكل في سلسلة التوريد، أطلقت الشركة مشروعًا لتحسينها: ففي جانب الإنتاج الأولي، دمجت 12 موردًا عالميًا عالي الجودة (يغطون أوروبا وأمريكا وجنوب شرق آسيا)، وأنشأت نظام تقييم هرمي، واختارت 3 موردين أساسيين و5 موردين احتياطيين بناءً على استقرار الطاقة الإنتاجية، ومعدل الامتثال للجودة، والمؤهلات التنظيمية، ووقعت اتفاقيات إطارية طويلة الأجل لضمان حجم مشتريات أساسي. أما في جانب الإنتاج الوسيط، فقد طبقت نظامًا ذكيًا لإدارة المخزون، وأنشأت آلية إنذار مبكر ديناميكية للمخزون بناءً على خطط الإنتاج، ومعدلات استهلاك المواد الخام، وتغيرات العرض والطلب في السوق، ووضعت عتبات آمنة للمخزون لتجنب فائض أو نقص المواد الخام. كما أنشأت الشركة مركزين لتخزين المواد الكيميائية الخطرة في شرق وجنوب الصين لتحقيق إدارة مركزية للمواد الخام وتوزيعها حسب الطلب. وعلى صعيد عمليات التوريد، عززت الشركة قدرتها التفاوضية من خلال الشراء الجماعي، وذلك بدمج احتياجاتها واحتياجات ثلاث شركات منافسة، مما خفض تكلفة شراء المواد الخام الأساسية بنسبة 15%. وفي الوقت نفسه، تم إنشاء آلية إنذار مبكر لتقلبات الأسعار للتحوط من جزء من مخاطر أسعار المواد الخام باستخدام أدوات العقود الآجلة. وبعد التحسين، انخفض معدل انقطاع إمدادات المواد الخام للشركة من 12% إلى 2%، وانخفضت دورة التسليم بنسبة 30%. وحتى خلال الارتفاع العالمي في أسعار المواد الكيميائية الخام في عام 2023، حافظت الشركة على استمرارية الإنتاج واستقرار أسعار المنتجات، مع ارتفاع معدل الاحتفاظ بالعملاء الأساسيين إلى 95%.