เนื่องจากการเข้มงวดของนโยบายลดการปล่อยสาร VOC ในแผนพัฒนาเศรษฐกิจและสังคมแห่งชาติฉบับที่ 14 ทำให้ตัวทำละลายแบบดั้งเดิมที่ใช้น้ำมันเป็นส่วนประกอบ (มีปริมาณ VOC เกิน 800 กรัม/ลิตร) ที่ผลิตโดยบริษัทผู้ผลิตวัตถุดิบเคลือบผิวเผชิญกับข้อจำกัดในการเข้าสู่ตลาด และลูกค้าปลายทางของอุตสาหกรรมเคลือบผิวต่างมองหาวัตถุดิบทางเลือกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้นเนื่องจากแรงกดดันด้านสิ่งแวดล้อม บริษัทจึงได้ริเริ่มโครงการเปลี่ยนแปลงด้านสิ่งแวดล้อม โดยเริ่มจากการวิเคราะห์การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมของผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่ พบว่าตัวทำละลายที่มี VOC สูงเป็นจุดเสี่ยงหลัก จากนั้นจึงจัดตั้งทีมวิจัยและพัฒนาเพื่อคัดกรองวัตถุดิบทางเลือก จนในที่สุดก็พบระบบตัวทำละลายที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมโดยใช้สารละลายอะคริเลตแบบน้ำเป็นศูนย์กลาง โดยการปรับอัตราส่วนของสูตรและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการปฏิกิริยา (เช่น การลดอุณหภูมิปฏิกิริยาและการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาใหม่) ทำให้สามารถแก้ปัญหาความเข้ากันได้ระหว่างวัตถุดิบทางเลือกกับอุปกรณ์การผลิตที่มีอยู่ และทำให้มั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ (เช่น ความสามารถในการละลาย ความเร็วในการแห้ง การยึดเกาะ) เทียบเท่ากับตัวทำละลายแบบดั้งเดิม ในขณะเดียวกัน บริษัทได้ปรับปรุงสิ่งอำนวยความสะดวกในการผลิต โดยนำระบบการกู้คืนแบบวงปิดมาใช้เพื่อรีไซเคิลสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) จำนวนเล็กน้อยที่เกิดขึ้นระหว่างปฏิกิริยา และติดตั้งอุปกรณ์บำบัดก๊าซเสียเพื่อลดความเข้มข้นของการปล่อยไอเสียให้ต่ำกว่า 10 มิลลิกรัม/ลูกบาศก์เมตร นอกจากนี้ยังให้ความช่วยเหลือลูกค้าปลายทางในการปรับสูตรการผลิตสีเคลือบ และให้คำแนะนำทางเทคนิคเพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถในการปรับใช้ของวัตถุดิบทางเลือก หลังจากการเปลี่ยนแปลง ปริมาณ VOC ในผลิตภัณฑ์ของบริษัทลดลงต่ำกว่า 50 กรัม/ลิตร ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมของประเทศ และได้รับการรับรอง RoHS และ REACH ไม่เพียงแต่ขจัดความเสี่ยงจากบทลงโทษด้านสิ่งแวดล้อมเท่านั้น แต่ยังพัฒนาตลาดระดับสูง เช่น สีเคลือบสำหรับรถยนต์พลังงานใหม่และสีเคลือบภายในอาคารที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ส่วนแบ่งการขายผลิตภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเพิ่มขึ้นจาก 30% เป็น 75% โดยมีรายได้ต่อปีเพิ่มขึ้น 28%