国の「第14次五カ年計画」におけるVOC排出削減政策の強化に伴い、塗料原料企業が製造する従来の油性溶剤（VOC含有量800g/L超）は市場参入の制約に直面し、下流の塗料顧客は環境圧力から環境に優しい代替原料を積極的に模索していた。そこで同社は環境変革プロジェクトを開始し、まず既存製品の環境適合性診断を実施し、高VOC溶剤を主要な適合リスクポイントとして特定した。次に、代替原料をスクリーニングするための研究開発チームを編成し、最終的に水性アクリレートを中心とした環境に優しい溶剤システムを決定した。配合比率の調整や反応プロセスの最適化（反応温度の低下や新規触媒の導入など）により、代替原料と既存の生産設備との適合性問題を解決し、製品性能（溶解性、乾燥速度、密着性など）が従来の溶剤と同等であることを保証した。一方、同社は生産支援設備をアップグレードし、反応中に発生する少量のVOCをリサイクルするためのクローズドループ回収システムを導入し、排ガス処理設備を設置して排気ガス濃度を10mg/m³以下に低減しました。また、下流の顧客に対して塗料製造配合の調整を支援し、代替原料の適応性を確保するための技術指導も行いました。変革後、同社の製品のVOC含有量は50g/L以下に低下し、国の環境基準を満たし、RoHSおよびREACH認証を取得しました。環境罰則のリスクを排除しただけでなく、新エネルギー車用塗料や室内環境塗料などのハイエンド市場を開拓しました。環境に優しい製品の売上比率は30%から75%に増加し、年間売上高は28%増加しました。