การเปลี่ยนแปลงทางเคมีแบบดั้งเดิมที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและชาญฉลาด

ในฐานะที่เป็นบริษัทเคมีแบบดั้งเดิม บริษัท Yunnan Tian'an Chemical เคยเผชิญกับปัญหาทั่วไปของอุตสาหกรรม เช่น อุปกรณ์ชำรุดบ่อยครั้ง กระบวนการผลิตที่ซับซ้อน และการใช้พลังงานสูง การบำรุงรักษาอุปกรณ์อาศัย "การตรวจสอบด้วยตนเอง + การตัดสินใจจากประสบการณ์" ทำให้ยากต่อการตรวจจับข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ ซึ่งมักนำไปสู่การหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ บริษัทได้ส่งเสริมกลยุทธ์ "การเปลี่ยนแปลงอัจฉริยะและการยกระดับดิจิทัล" และสร้างระบบตรวจสอบและวินิจฉัยอุปกรณ์ออนไลน์ที่ออกแบบเอง ครอบคลุมอุปกรณ์หลัก 50% (เช่น อุปกรณ์กว่า 1,000 ชิ้นและจุดควบคุมหลายหมื่นจุดในระบบแอมโมเนียสังเคราะห์) ผ่านแพลตฟอร์ม 5G และคลาวด์ ทำให้สามารถรวบรวมข้อมูลอัตโนมัติและแจ้งเตือนล่วงหน้าจากระยะไกลเกี่ยวกับสภาวะการทำงานที่ผิดปกติ และจัดทำแผนการวินิจฉัยทางวิทยาศาสตร์เพื่อช่วยในการบำรุงรักษา ส่งผลให้จำนวนการแจ้งเตือนต่อปีลดลง 61% และจำนวนข้อบกพร่องและความล้มเหลวของอุปกรณ์โดยรวมลดลงมากกว่า 50% ในขณะเดียวกัน เทคโนโลยีควบคุมกระบวนการขั้นสูง (APC) ได้ถูกนำไปใช้กับอุปกรณ์ 17 ชุด รวมถึงกรดซัลฟิวริก หม้อไอน้ำ และการผลิตก๊าซจากถ่านหิน ผู้ปฏิบัติงานได้เปลี่ยนจากการ "ปรับแต่งบ่อยครั้ง" ไปเป็นการ "ตรวจสอบความผิดปกติ" ซึ่งเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของหม้อไอน้ำได้ 1.5% และประหยัดถ่านหินได้ประมาณ 2,800 ตันต่อปี ความผันแปรของพารามิเตอร์กระบวนการหลักในอุปกรณ์การผลิตก๊าซจากถ่านหินและแอมโมเนียสังเคราะห์ลดลง 30% และการใช้ถ่านหินมาตรฐานลดลงมากกว่า 1% นอกจากนี้ ยังได้สร้างระบบการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษาอัจฉริยะที่ครอบคลุม 4 สาขาหลัก (เครื่องกล สถิต ไฟฟ้า และเครื่องมือวัด) โดยมีการตรวจสอบสภาพอย่างครอบคลุมสำหรับอุปกรณ์ระดับ A เวลาในการจัดการข้อผิดพลาดของ DCS ลดลง 60% และ "การทำงานแบบไร้คนควบคุม" มีการนำสถานการณ์ต่างๆ เช่น การชั่งน้ำหนักแบบไร้คนควบคุมในห้องชั่งน้ำหนัก และการบรรจุปุ๋ยฟอสเฟตแบบอัตโนมัติ มาประยุกต์ใช้ได้จริง ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการชั่งน้ำหนักได้ถึง 50% และประสบความสำเร็จในการบุกเบิกเส้นทางใหม่สำหรับการพัฒนาคุณภาพสูงของอุตสาหกรรมเคมีแบบดั้งเดิม