بصفتها شركة كيميائية تقليدية، واجهت شركة يونان تيان آن للكيميائيات في السابق مشكلات شائعة في هذا القطاع، مثل الأعطال المتكررة للمعدات، وكثافة عمليات الإنتاج، وارتفاع استهلاك الطاقة. كانت صيانة المعدات تعتمد على "الفحص اليدوي والخبرة العملية"، مما صعّب اكتشاف الأعطال الخفية، الأمر الذي كان يؤدي غالبًا إلى توقفات غير مخطط لها. ولمعالجة هذه المشكلات، تبنّت الشركة استراتيجية "التحول الذكي والتحديث الرقمي"، وأنشأت نظامًا داخليًا لمراقبة وتشخيص المعدات عبر الإنترنت، يغطي 50% من المعدات الأساسية (مثل أكثر من 1000 قطعة من المعدات وعشرات الآلاف من نقاط التحكم في نظام الأمونيا الاصطناعية). ومن خلال منصات الجيل الخامس والحوسبة السحابية، تُحقق الشركة جمعًا تلقائيًا للبيانات وإنذارًا مبكرًا عن بُعد في حالات التشغيل غير الطبيعية، وتُقدم خطط تشخيص علمية لدعم الصيانة. ونتيجة لذلك، انخفض عدد الإنذارات السنوية بنسبة 61%، وانخفض إجمالي عدد عيوب وأعطال المعدات بأكثر من 50%. في غضون ذلك، طُبقت تقنية التحكم المتقدم في العمليات (APC) على 17 مجموعة من المعدات، بما في ذلك حمض الكبريتيك والغلايات وتغويز الفحم. وقد تحول المشغلون من "التعديلات المتكررة" إلى "مراقبة الحالات الشاذة"، مما زاد الكفاءة الشاملة للغلايات بنسبة 1.5% ووفر حوالي 2800 طن من الفحم سنويًا؛ وانخفض انحراف تقلبات معايير العملية الرئيسية في معدات تغويز الفحم والأمونيا الاصطناعية بنسبة 30%، وانخفض استهلاك الفحم القياسي بأكثر من 1%. بالإضافة إلى ذلك، تم إنشاء نظام تشغيل وصيانة ذكي يغطي أربعة تخصصات رئيسية (الميكانيكية، والثابتة، والكهربائية، والأجهزة)، مع تغطية كاملة لمراقبة حالة معدات الفئة أ. وقد تم تقصير وقت معالجة أعطال نظام التحكم الموزع (DCS) بنسبة 60%، وأصبح النظام "غير مأهول" تم تحقيق سيناريوهات مثل الوزن الآلي في غرفة الوزن والتعبئة الآلية للأسمدة الفوسفاتية، مما أدى إلى تحسين كفاءة الوزن بنسبة 50%. وقد مهد ذلك بنجاح طريقاً جديداً للتطوير عالي الجودة للصناعة الكيميائية التقليدية.