In quanto azienda chimica tradizionale, la Yunnan Tian'an Chemical si è trovata ad affrontare problemi comuni al settore, come frequenti guasti alle apparecchiature, processi produttivi complessi ed elevati consumi energetici. La manutenzione delle apparecchiature si basava su "ispezioni manuali e valutazioni empiriche", rendendo difficile l'individuazione di guasti nascosti e causando spesso arresti non pianificati. Per risolvere questi problemi, l'azienda ha promosso la strategia di "trasformazione intelligente e aggiornamento digitale" e ha sviluppato un sistema online proprietario di monitoraggio e diagnosi delle apparecchiature, che copre il 50% delle apparecchiature principali (come oltre 1.000 apparecchiature e decine di migliaia di punti di controllo nel sistema di sintesi dell'ammoniaca). Grazie alle piattaforme 5G e cloud, il sistema consente la raccolta automatica e l'allerta precoce a distanza di condizioni operative anomale, fornendo piani di diagnosi scientifici a supporto della manutenzione. Di conseguenza, il numero di allarmi annuali si è ridotto del 61% e il numero totale di difetti e guasti alle apparecchiature è diminuito di oltre il 50%. Nel frattempo, la tecnologia di controllo avanzato dei processi (APC) è stata applicata a 17 set di apparecchiature, tra cui acido solforico, caldaie e gassificazione del carbone. Gli operatori sono passati da "regolazioni frequenti" a "monitoraggio delle anomalie", aumentando l'efficienza complessiva delle caldaie dell'1,5% e risparmiando circa 2.800 tonnellate di carbone all'anno; la deviazione di fluttuazione dei parametri chiave del processo nelle apparecchiature di gassificazione del carbone e di ammoniaca sintetica è stata ridotta del 30% e il consumo standard di carbone è diminuito di oltre l'1%. Inoltre, è stato costruito un sistema intelligente di funzionamento e manutenzione che copre quattro specialità principali (meccanica, statica, elettrica e strumentazione), con copertura completa del monitoraggio delle condizioni per le apparecchiature di Classe A. Il tempo di gestione dei guasti del DCS è stato ridotto del 60% e "senza equipaggio" Sono stati realizzati scenari come la pesatura automatizzata nella sala di pesatura e il confezionamento automatico dei fertilizzanti fosfatici, migliorando l'efficienza di pesatura del 50%. Ciò ha aperto con successo una nuova strada per lo sviluppo di alta qualità dell'industria chimica tradizionale.