국가 '제14차 5개년 계획'의 VOC 배출 감축 정책이 강화됨에 따라, 도료 원료 기업에서 생산하는 기존 유성 용제(VOC 함량 800g/L 초과)는 시장 진입에 제약을 받게 되었고, 하류 도료 고객사들은 환경 문제에 대한 압력으로 인해 친환경 대체 원료를 적극적으로 모색하게 되었습니다. 이에 기업은 환경 전환 프로젝트를 시작했습니다. 먼저 기존 제품의 환경 규제 준수 진단을 실시하여 고농도 VOC 용제가 핵심 규제 위험 요소임을 확인했습니다. 그 후, 대체 원료를 선별하기 위한 연구 개발팀을 구성하여 수성 아크릴레이트를 중심으로 하는 친환경 용제 시스템을 개발했습니다. 배합 비율 조정 및 반응 공정 최적화(반응 온도 저하, 신규 촉매 도입 등)를 통해 대체 원료와 기존 생산 설비 간의 호환성 문제를 해결하고, 제품 성능(용해도, 건조 속도, 접착력 등)이 기존 용제와 동등하도록 했습니다. 한편, 회사는 생산 설비를 개선하여 반응 과정에서 발생하는 소량의 VOC를 재활용하는 폐쇄형 회수 시스템을 도입하고, 배기가스 처리 설비를 설치하여 배출가스 농도를 10mg/m³ 이하로 낮췄습니다. 또한, 하류 고객사의 코팅 생산 배합 조정을 지원하고 대체 원료 활용을 위한 기술 지침을 제공했습니다. 이러한 변화를 통해 회사 제품의 VOC 함량은 50g/L 이하로 떨어져 국가 환경 기준을 충족하고 RoHS 및 REACH 인증을 획득했습니다. 환경 관련 벌금 부과 위험을 없앴을 뿐만 아니라 신에너지 자동차 코팅 및 실내 친환경 코팅과 같은 고급 시장을 개척했습니다. 친환경 제품의 매출 비중은 30%에서 75%로 증가했으며, 연간 매출은 28% 성장했습니다.