年間売上高5,000万元の中小規模の精密化学企業である同社は、基礎化学原料の製造を専門としており、かつては生産工程の非効率性（反応転化率わずか65%）、製品付加価値の低さ、利益の少なさといった問題に直面していた。2021年には、業界競争の激化により売上高が18%減少した。この状況を打開するため、同社は化学研究所と協力し、技術強化プロジェクトを開始した。まず、包括的な技術診断を実施し、不適切な反応経路と時代遅れの触媒選定を根本的な問題として特定した。次に、研究所はカスタマイズされたプロセス改善計画を提供し、反応条件の最適化（温度を10℃上昇、圧力を0.8MPaに調整）、新しい高効率触媒への交換、原料混合の均一性を向上させるための自動供給システムの導入を行った。大規模な設備投資なしに、反応転化率は82%に向上し、単位製品あたりのエネルギー消費量は22%削減された。一方、従業員の業務スキル向上とプロセスパラメータ制御の標準化を目的とした、的を絞った技術研修が実施されました。企業は製品構造の調整を支援しられ、最適化されたプロセスを用いて高付加価値の医薬品中間体を生産しました（粗利益率は従来製品の15%から新製品の45%に向上）。さらに、生産スケジューリングを最適化して設備切り替え時間を短縮し、生産能力利用率を68%から86%に向上させました。変革後、企業の年間売上高は8,000万元に増加し、純利益率は8%から18%に上昇し、低価格競争から脱却して差別化された発展を達成しました。