Como empresa química tradicional, Yunnan Tian'an Chemical se enfrentó en su momento a problemas comunes del sector, como frecuentes fallos en los equipos, extensos procesos de producción y un elevado consumo energético. El mantenimiento de los equipos se basaba en la "inspección manual y el juicio empírico", lo que dificultaba la detección de fallos ocultos y, a menudo, provocaba paradas no planificadas. Para solucionar estos problemas, la empresa impulsó la estrategia de "transformación inteligente y actualización digital" y desarrolló un sistema propio de monitorización y diagnóstico de equipos en línea, que abarca el 50 % de los equipos principales (como más de 1000 equipos y decenas de miles de puntos de control en el sistema de amoníaco sintético). Mediante plataformas 5G y en la nube, se logra la recopilación automática y la alerta temprana remota de condiciones de funcionamiento anómalas, y se proporcionan planes de diagnóstico científicos para facilitar el mantenimiento. Como resultado, el número anual de alarmas se ha reducido en un 61 %, y el número total de defectos y fallos en los equipos ha disminuido en más del 50 %. Mientras tanto, la tecnología de control de procesos avanzados (APC) se ha aplicado a 17 conjuntos de equipos, incluidos ácido sulfúrico, calderas y gasificación de carbón. Los operadores han pasado de "ajustes frecuentes" a "monitoreo de anomalías", aumentando la eficiencia integral de las calderas en un 1,5 % y ahorrando alrededor de 2800 toneladas de carbón anualmente; la desviación de fluctuación de los parámetros clave del proceso en los equipos de gasificación de carbón y amoníaco sintético se ha reducido en un 30 %, y el consumo estándar de carbón ha disminuido en más del 1 %. Además, se ha construido un sistema inteligente de operación y mantenimiento que cubre cuatro especialidades principales (mecánica, estática, eléctrica e instrumentación), con cobertura completa de monitoreo de condición para equipos de Clase A. El tiempo de manejo de fallas del DCS se ha acortado en un 60 %, y "no tripulado" Se han implementado soluciones como el pesaje automatizado en la sala de pesaje y el envasado automático de fertilizantes fosfatados, lo que ha mejorado la eficiencia del pesaje en un 50 %. Esto ha abierto un nuevo camino para el desarrollo de alta calidad de la industria química tradicional.