บริษัทดังกล่าวผลิตและจำหน่ายวัตถุดิบเคมีเหลวไวไฟ (เช่น เอทานอลและอะซิโตน) เคยเกิดอุบัติเหตุสารเคมีรั่วไหลเล็กน้อยเนื่องจากการจัดการจัดเก็บที่ไม่เหมาะสม และถูกสั่งให้แก้ไขโดยหน่วยงานจัดการเหตุฉุกเฉินในท้องถิ่น เพื่อขจัดอันตรายด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้นอย่างสมบูรณ์ บริษัทได้ลงทุน 8 ล้านหยวนเพื่อยกระดับระบบการจัดการความปลอดภัย: ในส่วนของการจัดเก็บ เป็นไปตาม "ระเบียบว่าด้วยการบริหารจัดการความปลอดภัยของสารเคมีอันตราย" สารเคมีอันตรายประเภทต่างๆ ถูกจัดเก็บในพื้นที่จำแนกและแบ่งโซน (ของเหลวไวไฟจัดเก็บในคลังสินค้าแยกต่างหาก แยกจากสารออกซิไดซ์) มีการปรับปรุงสิ่งอำนวยความสะดวกในการจัดเก็บ (ติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้าป้องกันการระเบิด เซ็นเซอร์ตรวจจับการรั่วไหล และระบบสปริงเกลอร์ฉุกเฉิน) และติดตั้งระบบควบคุมอุณหภูมิและความชื้นอัตโนมัติ (ควบคุมอุณหภูมิที่ 15-25℃) มีการกำหนดกระบวนการรับสินค้าเข้าคลังและการตรวจสอบการส่งออกอย่างเข้มงวด โดยมีผู้จัดการคลังสินค้ามืออาชีพ 6 คน และจัดการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยอย่างสม่ำเสมอ ในส่วนของการขนส่ง ได้คัดเลือกบริษัทโลจิสติกส์ 3 แห่งที่มีคุณสมบัติในการขนส่งสารเคมีอันตราย โดยกำหนดให้รถขนส่งต้องติดตั้งระบบระบุตำแหน่ง GPS แบบเรียลไทม์ ระบบตรวจสอบด้วยวิดีโอ และอุปกรณ์ป้องกันฉุกเฉิน มีการกำหนดเส้นทางที่เหมาะสมโดยหลีกเลี่ยงพื้นที่ที่มีประชากรหนาแน่น เพื่อให้สามารถติดตามกระบวนการขนส่งทั้งหมดได้ด้วยภาพ และห้ามการขนส่งสารเคมีอันตรายหลายประเภทผสมกัน ในส่วนของการใช้งาน ได้ติดตั้งเซ็นเซอร์ตรวจวัดความเข้มข้นของก๊าซในโรงงานผลิต โดยจะส่งสัญญาณเตือนด้วยเสียงและแสงทันทีเมื่อเกินมาตรฐาน จัดหาอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) ครบชุดให้กับผู้ปฏิบัติงาน และมีการฝึกซ้อมรับมือเหตุฉุกเฉินเกี่ยวกับการรั่วไหลและอัคคีภัยเป็นประจำ ขณะเดียวกัน ได้จัดทำบัญชีความเสี่ยงด้านความปลอดภัย โดยมีการตรวจสอบความเสี่ยงด้านความปลอดภัยรายเดือนและมีอัตราการแก้ไขสำเร็จ 100% หลังจากการปรับปรุงระบบความปลอดภัย บริษัทไม่ประสบอุบัติเหตุใดๆ ได้รับการรับรองมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงานระดับ 1 และกลายเป็นบริษัทต้นแบบด้านการจัดการความปลอดภัยสารเคมีอันตรายในพื้นที่ ความเชื่อมั่นของลูกค้าในการร่วมมือเพิ่มขึ้นอย่างมาก โดยมีลูกค้าใหม่เพิ่มขึ้น 40% ในปี 2024