同社は可燃性液体化学原料（エタノールやアセトンなど）を製造・販売している。かつて保管管理の不備により小規模な漏洩事故が発生し、地元の緊急管理部門から是正命令を受けた。潜在的な安全上の危険を完全に排除するため、同社は800万元を投じて安全管理システムをアップグレードした。保管段階では、「危険化学物質安全管理規則」に従い、異なる種類の危険化学物質を分類・区域分けした場所に保管した（可燃性液体は独立した倉庫に保管し、酸化剤から隔離）。保管設備をアップグレードし（防爆型電気機器、漏洩検知センサー、緊急スプリンクラーシステムを設置）、自動温度・湿度制御システムを導入した（温度は15～25℃に制御）。厳格な入庫・出庫検査プロセスを確立し、6名の専門倉庫管理者を配置し、定期的な安全研修を実施した。輸送段階では、危険化学物質輸送資格を有する物流企業3社を選定し、輸送車両にGPSリアルタイム測位、ビデオ監視、および緊急保護装置の装備を義務付けました。人口密集地域を避ける最適なルートを策定し、輸送プロセス全体を視覚的に追跡できるようにしました。また、複数種類の危険化学物質の混合輸送を禁止しました。使用段階では、生産現場にガス濃度監視センサーを設置し、基準値を超えた場合に音響・光学アラームを即座に作動させるようにしました。作業員には個人用保護具（PPE）一式を提供し、漏洩や火災に対する定期的な緊急訓練を実施しました。同時に、安全リスクアカウントを作成し、毎月の安全ハザード検査と100%の是正完了率を達成しました。安全システムのアップグレード後、同社は安全事故を一切経験しておらず、作業安全標準化レベル1認証を取得し、地域における危険化学物質安全管理の模範企業となりました。協力関係における顧客の信頼は大幅に向上し、2024年には新規顧客が40%増加しました。