해당 기업은 에탄올, 아세톤 등 인화성 액체 화학 원료를 생산 및 판매하는 회사입니다. 과거 부적절한 보관 관리로 인해 소규모 누출 사고가 발생하여 관할 재난관리 부서로부터 시정 명령을 받은 바 있습니다. 잠재적인 안전 위험을 완전히 제거하기 위해 기업은 800만 위안을 투자하여 안전 관리 시스템을 개선했습니다. 보관 단계에서는 '유해 화학물질 안전 관리 규정'에 따라 종류별 유해 화학물질을 구역별로 구분하여 보관했습니다(인화성 액체는 산화제와 분리된 독립 창고에 보관). 또한, 보관 시설을 개선하여 방폭형 전기 설비, 누출 감지 센서, 비상 스프링클러 시스템을 설치하고, 자동 온도 및 습도 조절 시스템(온도 15~25℃ 유지)을 도입했습니다. 엄격한 입고 및 출고 검증 절차를 수립하고, 6명의 전문 창고 관리자를 배치하여 정기적인 안전 교육을 실시하고 있습니다. 운송 단계에서는 위험 화학물질 운송 자격을 갖춘 물류 업체 3곳을 선정하여 운송 차량에 GPS 실시간 위치 추적 장치, 영상 모니터링 시스템, 비상 보호 장비를 의무적으로 장착하도록 했습니다. 인구 밀집 지역을 피하는 최적 경로를 수립하여 전체 운송 과정을 시각적으로 추적할 수 있도록 했으며, 여러 종류의 위험 화학물질을 혼합 운송하는 것을 금지했습니다. 사용 단계에서는 생산 작업장에 가스 농도 모니터링 센서를 설치하여 기준치를 초과할 경우 즉시 음향 및 광학 경보를 울리도록 했습니다. 작업자에게 개인 보호 장비(PPE)를 완비하여 제공하고, 누출 및 화재에 대비한 정기적인 비상 훈련을 실시했습니다. 또한, 안전 위험 관리 체계를 구축하고 매월 안전 위험 점검을 실시하여 100% 시정 완료율을 달성했습니다. 이러한 안전 시스템 개선 이후, 해당 기업은 단 한 건의 안전사고도 발생하지 않았으며, 작업 안전 표준화 1단계 인증을 획득하여 지역 내 위험 화학물질 안전 관리 모범 기업으로 자리매김했습니다. 고객의 협력 신뢰도가 크게 향상되어 2024년에는 신규 고객이 40% 증가했습니다.